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重型数控车床

重型数控车床 数控车镗床 轻型数控车床 数控轧辊车床 定制类数控车床

CK61125数控重型卧式车床(755导轨)

发布日期:2022-11-12 13:19 浏览次数:

CK61125数控重型卧式车床(755导轨)

导轨宽度:755mm

加工工件长度:1-20米

加工工件重量:6T/8T

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88805tccn新蒲京机床制造有限公司专注于重型卧式车床、数控车镗床、轧辊车床、车铣复合加工中心的生产、制造与研发,针对回转直径1000mm-5000mm,内孔大于500mm-4000mm,长度20m以内超大轴类、孔类、盘类零件的全工序加工。在产品研发上朝着高精度,多功能,智能化,复合化的方向不断努力。

数控车床为在大型卧式平床身车床基础上开发的一款多功能新产品,床身重新优化,整体加重托板加长加宽加厚,加工效率、精度及刚性优于普通数控车床。采用半防护结构,配置西门子808D系统。车削主传动为自动四档档内无级变速,两个联动控制轴,X、Z轴采用滚珠丝杠副加交流伺服电机加精密减速机,实现伺服移动,半闭环控制,具有很好的定位精度和重复定位精度。

产品应用领域:

1、中大型油缸

2、风电主轴的全工序加工

3、造纸行业的滚筒

4、起重机钢丝绳卷筒

5、阴极棍滚筒

6、离心机滚筒

7、高温合金、钛合金、钢锭、轧辊、激光熔覆材料等贵金属的高效车削加工

8、薄壁件的外圆车削、内孔镗削、端面钻孔、攻丝、轴面钻孔、铣削等工序加工

本机床主要可对加工范围内的各种内孔、外圆、圆锥面、圆弧面及螺纹进行加工,特别适用于中小批量的轴类、盘类零件的粗精加工。

根据客户需求,在原有车床基础上可以自由选配增加车镗车铣车钻车磨复合功能。

序号88805tccn新蒲京产品特点同行情况
1床身铸件都是HT300,9500一吨,可提供铸造加工合同多采用HT250
2托板滑板加长,加厚,加宽,比常规产品重300公斤跨度小,重量轻
3可增配镗力座可车削长径比6:1以下的内孔,粗车单边5mm不振力,精车可达1.6。长径比仅可达4:1
4以加工长度3米的为例,床身总长5.7,加工工件长度可以达3米(3m规格为例)壁厚薄,重量轻
5床头箱为液压自动四档(配液压站),床头箱重量为1.6吨,比国标加重200公斤。手动换档、重量轻
6床身增加45型线性辅助导轨,床身结构为二硬一线,保证车削最大外圆时不振刀,吃刀量大,保证精度。两导轨
7主轴径跳,端跳均在0.01mm,其它厂家为0.012。轴承及隔垫为定制0.012/0.015
8X向丝杆为5010,Z向为8020规格,承载力刚性更强,耐用性.精度保持性更强。4005和8016
9标配为台湾品牌银泰,TBi,C3级精度,国产为P4级精度,相差1个等级,国产P4
10X轴丝杆轴承标配NSK轴承国产品牌
11滑板上面及侧面面所有油路电路做隐藏处理,防铁屑划伤,保证其耐用性油管外漏
容易挂断
12尾座套筒,轴承及下滑面增加7个润滑点,采用手动集中润滑泵集中润滑,防止套筒员工不及时滑化造成锈死手动油壶加油,操作麻烦
13XZ向均为电机加精密减速机直联结构,刚性更强,消除同步带弹性变形。同步带结构
14主轴转速为450转315转
15车削表面光洁度Ra1.0Ra2.5
16标配为双开门外防护电柜空调、油冷机选配
17冷却水管为高压水管普通水管
18Z向拖链为钢质塑料
19大托板把板为2+3结构2+2结构不带润滑
并加长加厚带强制润滑
20定位精度X0.015  Z0.04定位精度X0.03 Z0.07
重复定位X0.005  Z0.02重复定位X0.012 Z0.03
21尾座进给机动拖动
22X向行程750mm650mm
23Z向可满足全行程加工两顶尖距离不能满足
24钢质卡盘铸铁卡盘


机床导轨宽度755mm
床身上最大回转直径Φ1300mm
最大工件长度(车外圆)20000mm
两顶尖间工件重量6吨/8吨(工件较重时注意限速)
刀架上最大工件回转直径Φ900mm
主轴
主轴前轴承Φ200
主轴转速范围
四段无级第1档第2档第3档第4档
转速范围5~40 r/min20~80r/min40~150r/min80~300 r/min
换档形式液压换档
主轴通孔直径Φ130mm
主轴内孔前端锥度公制140#
主轴头规格A2-15
卡盘大小Φ1000mm
卡盘形式手动四爪单动
主电机
主电机功率22kW伺服
传动形式C型带传动
进给
x轴行程750mm
z轴行程(卡盘端面至尾座端)5750mm
x轴快速4m/min
z轴快速4m/min
刀架
立式四工位刀架电动刀架
刀架型号LD4B-C6100
刀架对边300×300mm
刀杆截面40×40mm
尾座
尾座形式手动尾座
尾座芯轴直径φ160mm
尾座芯轴行程300mm
尾座芯轴锥孔公制80#
尾座整体移动形式挂拉/机动
内置回转尾座(选配)
尾座形式内置回转
尾座芯轴直径φ220mm
尾座芯轴行程220mm
尾座芯轴锥孔公制80#
尾座整体移动形式挂拉

                          主要外购件清单

序号名称型号数量制造厂家
1主轴轴承(P5)51144X1套哈瓦洛
NN3032K1
N10361
NN3040K1
2丝杠轴承30TAC62B-P41NSK
3液压元件
1套国内名牌
4伺服主电机22kW1国内名牌
5数控系统西门子808D1西门子
6电机驱动器
1套西门子
7进给伺服电机16N.m,16N.m各1西门子
8电动刀架LD4B-C611001套温岭文昌
9滚珠丝杠X轴:5010   Z轴:80201套国内名牌
10主要电气原件
1套德力西
11X、Z轴精密减速机
1套国产名牌

机床主要精度(按国标试件检测)

序号

内容

精度指标

1

精车外圆圆度

0.01

2

精车外圆加工一致性(在 300 长度上)

0.03

3

精车平面平面度 (直径 300 上)

0.025 凹

4

精车外圆表面粗糙度

1.6μm

5

尺寸精度等级

IT6

6

X 轴

定位精度

≤0.025mm

7

重复定位精度

≤0.012mm

8

Z 轴

定位精度

≤0.055mm


6m

     本机床主要由床身、床头箱、床头箱底座、主电机及电机底座、卡盘、闭式中心架、尾座、刀架、走台、液压系统、电气系统与数控系统、冷却系统、功能部件及随机附件等组成。

1,床身、拖板:

     机床床面为平-V结构,采用高强度树脂砂铸造,床面进行中频淬火处理,硬度为HRC45-55,并经退火处理,充分消除其铸造时热胀冷缩变形量及内应力,也可分散切削时的振动;中频淬火深度较深,利于机床二次重磨。机床床体刚性强,承载力大,稳定性好。拖板采用刮胶处理,由于该材料中含有润滑元素,使其动静摩擦系数相差较小,配合润滑油一起大大降低了拖板与床身导轨面的摩擦,防止爬行。机床床身铸有向后排屑用拱形门,切屑直接排到接屑盘中,排屑、清理方便。

2,床头箱:

     主轴采用三点支撑,前端为固定端,中、后端为游动端,前、后为主要支撑,中间为辅助支撑,轴向定位设在前端,使主轴受热后向后伸长,消除了主轴热伸长对机床精度的影响;床头主传动由变频电机带动,自动四档,档内无级;主轴系统具有较佳的刚度和承载能力,回转平稳,精度高,主轴箱采用强力油液润滑形式,由专用的机油泵对床头箱齿轮以及轴承进行润滑。主轴前端采用迷宫和齿槽双重密闭结构,可有效的防止漏油及外物进入主轴箱内。


3,刀架:

      标配立式4工位电动转刀架,刀架对边300mm,刚性强。

4, X、Z轴:

      采用伺服电机加精密减速机驱动,X轴传动为滚珠丝杠,X向滚珠丝杠直径为Φ50x10,Z轴传动为滚珠丝杠直径为Φ80x20。滚珠丝杠有两套专用角接触球轴承通过合理组配来支撑.

5,尾座:

     本机床尾座为手动结构,具有足够的承载能力。尾座的移动由拖板拖挂拖动尾座纵向移动,尾座移动方便快捷,宜人性强。尾座由上、下体两大部分组成,尾座上体内装有尾座套筒、尾座套筒移动机构和主轴中心调整机构。套筒锁紧为手动。

为了防止床尾与床身之间在顶持工件时发生滑移,在尾座上装有止退杆。 

6,润滑系统:

     主轴箱轴承、箱体内齿轮以及轴承的润滑由专用机油泵完成,滚珠丝杠轴承、机床导轨各润滑点的润滑采用间歇式集中润滑,且时间可调,有效防止润滑油的浪费,可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。所有润滑油管均有防护罩。

7,机床操纵:

     操纵台安装在拖板上,并可随拖板一起运动(不带外防护时)。

当设备配备外防护时,操纵台安装在设备的右拉门上(如首页照片),可沿床身方向自由拖动,操作箱体可以一定幅度的转动,在工件对刀时,便于操作。

8,机床电气:

     数控系统标配采用国际上最知名的西门子808系统,可手动,也可通过写入器,或者通过RS232C标准通讯接口传输程序和参数。可同时控制2轴(X、Z),并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其它多种固定循环等功能,最小分辨率为0.001mm。

      机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外,还有系统选择功能及配置供用户选择。

      机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品,保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。

      操作面板距离地面按1300mm左右设计,高度适中,符合人体工学,宜人性好,使操作者更容易操作及了解机床运转状况。

      电控箱采用全封闭冷热交换电柜,造形美观,散热效果好。强电与数控在同一柜内并有屏蔽措施。柜内主要低压电器元件均为德力西产品。各种接线夹采用端头冷压处理。电控箱具有良好的稳定性和可靠性。元件布线排列整齐、编号齐全无误。

工作电源:380伏,50Hz (三相)。

9,中心架:

     选配Φ500/Φ850mm中心架,个数及夹持范围可根据需求进行适当变更。

10,冷却:

       标配大流量冷却系统一套,AB200大流程冷却泵,最大流量200L/min。

11,防护:

       X向及Z向丝杠均采取了防护措施:X向丝杠位于滑板下,两头安装有防护板,可有效防尘、防屑;Z向丝杠上方设计有丝杠护罩挡板,可有效防护切屑的飞溅对丝杠的影响。

       X向及Z向伺服电机均采取了全防护结构,隐藏式走线,将因线缆裸露引起的故障率降到最低。

       机床整体标配双拉门结构半防护:机床前部有两个拉门,右侧拉门可沿床身方向自由拖动,操作箱体可以一定幅度的转动,在工件对刀时,便于操作。左拉门在床头箱及卡盘之间相互移动,当安装工件时推到床头箱上部,不影响工件安装,当安装完成后,拉门向右拉动,可将卡盘整体罩住,防护加工时,卡盘处水、屑的飞溅。机床后侧有通长的挡屑屏,可通长防护后侧切屑的飞溅,并可协助将切屑导入下部的接屑盘,以便集中收集,有效保持加工现场的整洁环保。

01 88805tccn新蒲京机床,质保一年。质保期内免费维修、零配件免费更换

02 免费保养三年,每年免费清洗机床一次、为机床换油一次清理油箱、齿轮箱等一次检测精度一次,使机床使用寿命更长;

03 24小时无间断客服服务,如需上门服务100公里以内客户12小时内专人到场服务,省外48小时内上门服务;

若现场无法排除故障,提供应急措施,确保正常工作;3个内如不能及时修复,酌情提供相应备机备件。


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